მიუხედავად იმისა, რომ პლასტმასს ბევრი კარგი თვისება აქვს, ყველა სახის პლასტმასს არ შეიძლება ჰქონდეს ყველა კარგი თვისება. იდეალური პლასტმასის პროდუქტების შესაქმნელად, მასალების ინჟინრებმა და სამრეწველო დიზაინერებმა უნდა იცოდნენ სხვადასხვა პლასტმასის თვისებები. პლასტმასის თვისებები შეიძლება დაიყოს ძირითად ფიზიკურ თვისებებად, მექანიკურ თვისებებად, თერმულ თვისებებად, ქიმიურ თვისებებად, ოპტიკურ თვისებებად და ელექტრულ თვისებებად და ა.შ. საინჟინრო პლასტმასები ეხება სამრეწველო პლასტმასებს, რომლებიც გამოიყენება როგორც სამრეწველო ნაწილები ან გარსის მასალები. ეს არის პლასტმასები შესანიშნავი სიმტკიცით, დარტყმისადმი მედეგობით, სითბოსადმი მედეგობით, სიმტკიცით და დაბერების საწინააღმდეგო თვისებებით. იაპონიის ინდუსტრია მას განსაზღვრავს, როგორც „შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მაღალი ხარისხის პლასტმასის სტრუქტურული და მექანიკური ნაწილები, 100℃-ზე მეტი სითბოსადმი მედეგობით, ძირითადად გამოიყენება ინდუსტრიაში“.
ქვემოთ ჩამოვთვლით რამდენიმე ხშირად გამოყენებულსტესტირების ინსტრუმენტები:
1.დნობის ნაკადის ინდექსი(მიკროსოფტის საფინანსო ორგანიზაცია):
გამოიყენება სხვადასხვა პლასტმასისა და ფისის დნობის ნაკადის სიჩქარის MFR მნიშვნელობის გასაზომად ბლანტი ნაკადის მდგომარეობაში. ის შესაფერისია საინჟინრო პლასტმასისთვის, როგორიცაა პოლიკარბონატი, პოლიარილსულფონი, ფტორის პლასტმასი, ნეილონი და ა.შ. მაღალი დნობის ტემპერატურის მქონე. ასევე შესაფერისია პოლიეთილენის (PE), პოლისტიროლის (PS), პოლიპროპილენის (PP), ABS ფისის, პოლიფორმალდეჰიდის (POM), პოლიკარბონატის (PC) ფისის და სხვა პლასტმასისთვის, რომელთა დნობის ტემპერატურა დაბალია. აკმაყოფილებს სტანდარტებს: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
ტესტირების მეთოდი გულისხმობს პლასტმასის ნაწილაკების დნობას პლასტმასის სითხედ გარკვეული დროის განმავლობაში (10 წუთი), გარკვეული ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ (სხვადასხვა სტანდარტები სხვადასხვა მასალისთვის), შემდეგ კი 2.095 მმ დიამეტრის გრამებში (g) გადმოდინებას. რაც უფრო დიდია მნიშვნელობა, მით უკეთესია პლასტმასის მასალის დამუშავების სითხე და პირიქით. ყველაზე ხშირად გამოყენებული ტესტირების სტანდარტია ASTM D 1238. ამ ტესტირების სტანდარტის საზომი ინსტრუმენტია დნობის ინდექსატორი. ტესტირების სპეციფიკური პროცესია: შესამოწმებელი პოლიმერული (პლასტმასის) მასალა თავსდება პატარა ღარში და ღარის ბოლო უკავშირდება თხელ მილს, რომლის დიამეტრი 2.095 მმ-ია, ხოლო მილის სიგრძე 8 მმ. გარკვეულ ტემპერატურამდე გაცხელების შემდეგ, ნედლეულის ზედა ბოლო იჭრება ქვევით დგუშის მიერ გამოყენებული გარკვეული წონით და ნედლეულის წონა იზომება 10 წუთის განმავლობაში, რაც წარმოადგენს პლასტმასის ნაკადის ინდექსს. ზოგჯერ შეგიძლიათ იხილოთ MI25 გ/10 წთ წარმოდგენა, რაც ნიშნავს, რომ 10 წუთში 25 გრამი პლასტმასი იქნა გამოწურული. ხშირად გამოყენებული პლასტმასის MI მნიშვნელობა 1-დან 25-მდე მერყეობს. რაც უფრო დიდია MI, მით უფრო მცირეა პლასტმასის ნედლეულის სიბლანტე და მოლეკულური წონა; წინააღმდეგ შემთხვევაში, რაც უფრო დიდია პლასტმასის სიბლანტე და მოლეკულური წონა.
2. უნივერსალური დაჭიმვის ტესტირების მანქანა (UTM)
უნივერსალური მასალების ტესტირების მანქანა (დაჭიმვის მანქანა): პლასტიკური მასალების დაჭიმვის, რღვევის, მოხრის და სხვა მექანიკური თვისებების ტესტირება.
ის შეიძლება დაიყოს შემდეგ კატეგორიებად:
1)დაჭიმვის სიმტკიცედაწაგრძელება:
დაჭიმვის სიმტკიცე, ასევე ცნობილი როგორც დაჭიმვის სიმტკიცე, გულისხმობს პლასტმასის მასალების გარკვეულ დონემდე გასაჭიმად საჭირო ძალის სიდიდეს, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიხატება ერთეულ ფართობზე ძალის ოდენობით, ხოლო დაჭიმვის სიგრძის პროცენტული მაჩვენებელი წარმოადგენს წაგრძელებას. დაჭიმვის სიმტკიცე ნიმუშის დაჭიმვის სიჩქარე, როგორც წესი, 5.0 ~ 6.5 მმ/წთ-ია. დეტალური ტესტირების მეთოდი ASTM D638 სტანდარტის შესაბამისად.
2)მოქნილობის სიმტკიცედამოხრის სიმტკიცე:
მოხრის სიმტკიცე, ასევე ცნობილი როგორც მოხრის სიმტკიცე, ძირითადად გამოიყენება პლასტმასის მოხრისადმი წინააღმდეგობის დასადგენად. მისი შემოწმება შესაძლებელია ASTMD790 მეთოდის შესაბამისად და ხშირად გამოიხატება ერთეულ ფართობზე ძალის ოდენობით. ზოგადად, პლასტმასისთვის საუკეთესოა PVC, მელამინის ფისი, ეპოქსიდური ფისი და პოლიესტერი. მინაბოჭკოვანი მასალა ასევე გამოიყენება პლასტმასის დაკეცვისადმი წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად. მოხრის ელასტიურობა გულისხმობს ნიმუშის მოხრისას ელასტიურობის დიაპაზონში დეფორმაციის ერთეულ რაოდენობაზე წარმოქმნილ მოხრის სტრესს (ტესტირების მეთოდი, როგორიცაა მოხრის სიმტკიცე). ზოგადად, რაც უფრო დიდია მოხრის ელასტიურობა, მით უკეთესია პლასტიკური მასალის სიმტკიცე.
3)შეკუმშვის სიმტკიცე:
შეკუმშვის სიმტკიცე გულისხმობს პლასტმასის უნარს, გაუძლოს გარე შეკუმშვის ძალას. ტესტის მნიშვნელობა შეიძლება განისაზღვროს ASTMD695 მეთოდის მიხედვით. ამ მხრივ გამორჩეული თვისებები აქვთ პოლიაცეტალის, პოლიესტერის, აკრილის, ურეთრული ფისებს და მერამინის ფისებს.
3.კონსოლური დარტყმის ტესტირების მანქანა/ Sიგულისხმება მხარდაჭერილი სხივის დარტყმის ტესტირების მანქანა
გამოიყენება არამეტალური მასალების, როგორიცაა მყარი პლასტმასის ფურცელი, მილი, სპეციალური ფორმის მასალა, გამაგრებული ნეილონი, მინის ბოჭკოთი გამაგრებული პლასტმასი, კერამიკა, თუჯის ელექტროსაიზოლაციო მასალა და ა.შ., დარტყმისადმი სიმტკიცის შესამოწმებლად.
საერთაშორისო სტანდარტის ISO180-1992 „პლასტმასი - მყარი მასალის კონსოლის დარტყმითი სიმტკიცის განსაზღვრა“; ეროვნული სტანდარტის GB/T1843-1996 „მყარი პლასტმასის კონსოლის დარტყმითი ტესტირების მეთოდი“ და მექანიკური ინდუსტრიის სტანდარტის JB/T8761-1998 „პლასტმასის კონსოლის დარტყმითი ტესტირების მანქანა“ შესაბამისად.
4. გარემოსდაცვითი ტესტები: მასალების ამინდისადმი მდგრადობის სიმულირება.
1) მუდმივი ტემპერატურის ინკუბატორი, მუდმივი ტემპერატურისა და ტენიანობის ტესტირების მანქანა გამოიყენება ელექტრომოწყობილობებში, აერონავტიკაში, საავტომობილო ინდუსტრიაში, საყოფაცხოვრებო ტექნიკაში, საღებავებში, ქიმიურ მრეწველობაში, სამეცნიერო კვლევაში ისეთ სფეროებში, როგორიცაა ტემპერატურისა და ტენიანობის ტესტირების აღჭურვილობის სტაბილურობა, საიმედოობა, რაც აუცილებელია ინდუსტრიის ნაწილებისთვის, პირველადი ნაწილებისთვის, ნახევარფაბრიკატებისთვის, ელექტრონიკისთვის, ელექტრონიკისთვის და სხვა პროდუქტებისთვის, ნაწილებისა და მასალებისთვის მაღალი ტემპერატურის, დაბალი ტემპერატურის, სიცივის, ნესტისა და სიცხის ან მუდმივი ტემპერატურისა და ტენიანობის გარემოს ტესტირებისთვის.
2) ზუსტი დაბერების ტესტის ყუთი, ულტრაიისფერი დაბერების ტესტის ყუთი (ულტრაიისფერი სინათლე), მაღალი და დაბალი ტემპერატურის ტესტის ყუთი,
3) პროგრამირებადი თერმული შოკის ტესტერი
4) ცივი და ცხელი ზემოქმედების ტესტირების აპარატი განკუთვნილია ელექტრო და ელექტრო ტექნიკისთვის, ავიაციისთვის, ავტომობილებისთვის, საყოფაცხოვრებო ტექნიკისთვის, საიზოლაციო მასალებისთვის, ქიმიური მრეწველობისთვის, ეროვნული თავდაცვის ინდუსტრიისთვის, სამხედრო მრეწველობისთვის, სამეცნიერო კვლევისთვის და სხვა სფეროებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ სატესტო აღჭურვილობას. ის შესაფერისია სხვა პროდუქტების ნაწილებისა და მასალების ფიზიკური ცვლილებებისთვის, როგორიცაა ფოტოელექტრული, ნახევარგამტარული, ელექტრონიკასთან დაკავშირებული ნაწილები, საავტომობილო ნაწილები და კომპიუტერთან დაკავშირებული ინდუსტრიები, რათა შემოწმდეს მასალების განმეორებითი წინააღმდეგობა მაღალ და დაბალ ტემპერატურაზე და პროდუქტების ქიმიური ცვლილებები ან ფიზიკური დაზიანება თერმული გაფართოებისა და ცივი შეკუმშვის დროს.
5) მაღალი და დაბალი ტემპერატურის მონაცვლეობითი სატესტო კამერა
6) ქსენონის ნათურის ამინდისადმი წინააღმდეგობის სატესტო კამერა
7) HDT VICAT ტესტერი
გამოქვეყნების დრო: 2021 წლის 10 ივნისი