როგორ ავირჩიოთ ლითონის სიმტკიცის ტესტერი?

ერთსაფეხურიანი სახელმძღვანელო სწორი ტიპის შესარჩევად

აირჩიეთ ხუთი განზომილების მიხედვით: სამუშაო ნაწილის ზომა, მასალა, სიმტკიცის დიაპაზონი, სიზუსტის მოთხოვნები და გამოყენების სცენარები. არ ინერვიულოთ, უბრალოდ მიჰყევით ინსტრუქციას და შეგიძლიათ მიიღოთ გადაწყვეტილება.

I. პირველ რიგში, სიმტკიცის ტესტერები დახარისხეთ სამ ძირითად ტიპად

1. Rockwell Hardness Tester (HRC/HRB/HRA)

გამოიყენება: გამაგრებული ფოლადი, შტამპიანი ფოლადი, საკისრები, ხელსაწყოები, თერმულად დამუშავებული ნაწილები

უპირატესობები: მაღალი სიზუსტე, ფართოდ გამოიყენება ეროვნულ სტანდარტებში, სტანდარტული აღჭურვილობა ქარხნის ხარისხის შემოწმებისთვის

ნაკლოვანებები: აუცილებელია ნიმუშების აღება / სამუშაო მაგიდის ტიპი, დიდი ნაწილების ადგილზე გადატანა ან ტესტირება შეუძლებელია.

რა უნდა გაიზომოს:

HRC: გამომშრალი მაღალი სიმტკიცის ფოლადი (შტამპები, ხელსაწყოები, მექანიზმები)

HRB: სპილენძი, ალუმინი, დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი, რბილი ფოლადი

2. ბრინელის სიმტკიცის ტესტერი (HB)

შესაფერისია: თუჯის, თუჯის, ალუმინის შენადნობის, სპილენძის შენადნობის, უხეში ჭედური ნაწილებისთვის

უპირატესობები: დიდი ჩაღრმავება, ყველაზე ზუსტი უხეშად მარცვლოვანი და არაერთგვაროვანი მასალებისთვის

ნაკლოვანებები: დიდი ჩაღრმავება, დესტრუქციული, დაბალი ეფექტურობა, შესაფერისია ლაბორატორიული შემოწმებისთვის.

3. Leeb-ის სიხისტის ტესტერი (პორტატული HL-დან HRC/HB/HV-მდე)—YY251D Leeb-ის სიმტკიცის ტესტერი

გამოდგება: დიდი ნაწილებისთვის, ადგილზე ტესტირებისთვის, დაუშლელი ნაწილებისთვის, მძიმე ფორმებისთვის, რულონებისთვის, ლილვებისთვის.

უპირატესობები: ხელის და პორტატული, არადესტრუქციული, არ საჭიროებს ნიმუშების აღებას, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ვერტიკალურ, ჰორიზონტალურ ან თავს ზემოთ პოზიციებზე.

ნაკლოვანებები: ოდნავ დაბალი სიზუსტე, ვიდრე დესკტოპის Rockwell, დიდი შეცდომები თხელკედლიანი და პატარა ნაწილებისთვის

II. აირჩიეთ გამოყენების სცენარების მიხედვით (ყველაზე პრაქტიკული)

სცენარი 1: სახელოსნო ლაბორატორია, შემომავალი მასალის / თერმული დამუშავების ხარისხის შემოწმება, საჭიროა მაღალი სიზუსტე. აირჩიეთ როკველის მაგიდის სიმტკიცის ტესტერი.

სასურველია ზოგადი ტექნიკის, შტამპების დამზადებისა და თერმული დამუშავების ქარხნებისთვის.

სცენარი 2: თუჯი, ჩამოსხმული ნაწილები, ალუმინის შენადნობი, უხეში ჭედური ნაწილები

აირჩიეთ ბრინელის სიმტკიცის ტესტერი

სცენარი 3: დიდი ნაწილები, რომელთა გადაადგილება შეუძლებელია, ადგილზე ტესტირება, ფორმები / რულონები / დიდი ლილვები. აუცილებლად უნდა აირჩიოთ პორტატული Leeb-ის სიმტკიცის ტესტერი.

სცენარი 4: პატარა ნაწილები, თხელი ფურცლები, კარბურიზებული და ნიტრიდირებული ფენების ზედაპირის სიმტკიცე. აირჩიეთ ვიკერსის სიმტკიცის ტესტერი (HV)

გამოდგება: თხელი ფურცლებისთვის, ხელსაწყოების კიდეებისთვის, საფარებისთვის, გამაგრებული ფენებისთვის.

III. შეარჩიეთ სამუშაო ნაწილის სისქის / ზომის მიხედვით.

დიდი, მძიმე და უძრავი ნაწილები → ლიბი

სტანდარტული ნიმუშები, მცირე ნაწილები, შეიძლება განთავსდეს სამუშაო მაგიდაზე → როკველი

თხელი ნაწილები < 3 მმ, ზედაპირულად გამაგრებული ფენები → ვიკერები

ჩამოსხმის ბლანკები, არაერთგვაროვანი მასალები → ბრინელი

IV. შერჩევა სიმტკიცის დონის მიხედვით

რბილი მასალები: ალუმინი, სპილენძი, დაბალნახშირბადიანი ფოლადი → HRB / HB

საშუალო სიმტკიცე: გამაგრებული და გამაგრებული ფოლადი, კონსტრუქციული ფოლადი → HRC / HB

მაღალი სიმტკიცე: ჩამქრალი შტამპები, ხელსაწყოები, საკისრები → HRC / HV

ძალიან თხელი ზედაპირული ფენები / კარბურიზებული ფენები → მაღალი სიხშირის ვიკერები